Раскатанное тесто проходит из делителя через округлитель в камеру предварительной расстойки, в которой можно несложно регулировать время предварительной расстойки (путём раскрывания заслонок). Выходной транспортер доставляет предрасстоенные заготовки в тестозакаточную машину. В тестозакаточной машине можно настроить форму заготовки, или же разделить её перед укладкой в форму. Правильную укладку теста в формы позволяет торцевой воздушный тормоз. Перед укладкой проходят формы под форсунками, где обрызгиваются маслом. Тесто в формах поднимается в подвесной расстойной камере, в которой при помощи кондиционера сохраняется потребная влажность и температура.
Формы передвигают транспортеры при помощи пластинчатых лент. Каждый транспортер снабжен натяжным и ведущим валами, которые имеют отдельный привод. Приводы транспортеров (скорость оборотов) регулируемые с помощью преобразотелей частоты. Валы помещены в рамах из профильного материала. Кромки рамы служат одновременно вождением кромок для форм.Рамы танспортеров оснащены регулируемыми опорами, которые закреплены в фундаменте. На рамах транспортеров помещено воспомагательное оборудование.
Ряд пакетов форм передвигается в печь при помощи задвижки, управляемой воздушными цилиндрами Festo. На выходе печи отделит роликовый транспортер ряд форм из печи и формы с испечённым хлебом проходят через зону охлаждения с вентиляторами и через обдувь к манипулятору. Воздушный манипулятор опрокидывает испечённый формовый хлеб на транспортер с пластиковой модульной лентой. После опорожнения формы едут опять к следующему наполнению.
Отдельные машины, приводы транспортеров, воспомогательные оборудования и кондиционеры расстойной камеры соединены с главным распределителем. Движение форм по линии считывают оптические датчики. Всё управляемо управляющей системой (Unitronix).
Производительность линии до 2500 шт/час.